Ca furnizor de încredere de piese de ștampilare a metalelor, am asistat de prima dată la rolul pivot pe care îl joacă forfecarea în procesul de producție. Firurea este o operațiune fundamentală în ștampilarea metalelor, iar înțelegerea cerințelor sale este crucială pentru realizarea unor piese de înaltă calitate. În acest blog, voi aprofunda cerințele de forfecare pentru piesele de ștampilare a metalelor, împărtășind informații pe baza anilor de experiență în industrie.
Considerente materiale
Tipul de metal utilizat în ștampilare are un impact semnificativ asupra cerințelor de forfecare. Diferite metale au proprietăți mecanice variate, cum ar fi duritatea, ductilitatea și duritatea. De exemplu, oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența la rezistență ridicată și la coroziune. Când forfecați oțelul inoxidabil, marginile de tăiere ale instrumentelor de forfecare trebuie să fie extrem de ascuțite și făcute din oțel cu unelte de înaltă calitate. Acest lucru se datorează faptului că oțelul inoxidabil poate funcționa - întăriți în timpul procesului de forfecare, ceea ce poate duce la o uzură prematură a sculelor dacă instrumentele nu sunt în funcție de sarcină.
Pe de altă parte, aluminiul este un metal relativ moale și ductil. Necesită mai puțină forță de forfecare în comparație cu oțelul inoxidabil. Cu toate acestea, garda de forfecare trebuie controlată cu atenție. Dacă garda este prea mare, aluminiul se poate deforma și produce o margine aspră. Dacă este prea mic, forța de forfecare va crește, iar instrumentul poate experimenta o uzură excesivă. De exemplu, în producția noastră deSuport multi -scop pentru accesorii de putere, folosim diferiți parametri de forfecare în funcție de faptul că materialul este oțel inoxidabil sau aluminiu.
Clearance de forfecare
Clearance -ul de forfecare se referă la decalajul dintre pumn și matriță în timpul procesului de forfecare. Este unul dintre cei mai critici factori care afectează calitatea marginii forfecate. Clearance -ul corespunzător depinde de grosimea și tipul materialului. În general, pentru oțel ușor, garda de forfecare este în jur de 5% - 10% din grosimea materialului.
Dacă garda este prea mică, forța de forfecare va crește semnificativ. Acest lucru poate duce la o uzură excesivă pe pumn și să moară și poate face chiar să se spargă pumnul. Mai mult, o gardă mică poate duce la un burr pe marginea tăiată. Dimpotrivă, dacă garda este prea mare, materialul va suferi mai multă deformare înainte de forfecare. Acest lucru duce la o rază mare pe marginea tăiată, o suprafață aspră și o precizie dimensională slabă.
În producția noastră deClemă de ancorare a cablului liniei aeriene din plastic pentru cablul ADSS, Efectuăm teste extinse pentru a determina spațiul de forfecare optim pentru diferite loturi de materiale. Acest lucru asigură că fiecare parte respectă standardele stricte de calitate.
Proiectarea și calitatea sculei
Proiectarea și calitatea instrumentelor de forfecare sunt esențiale pentru obținerea forfecării precise și curate. Marginile de tăiere ale pumnului și matriței ar trebui să fie ascuțite și să aibă o geometrie adecvată. O margine de tăiere ascuțită reduce forța de forfecare și produce o margine netedă de forfecare. Geometria muchiei de tăiere, cum ar fi unghiul de greblă și unghiul de eliberare, afectează, de asemenea, procesul de forfecare.
Materialele de instrumente de înaltă calitate sunt necesare pentru a rezista la eforturi ridicate în timpul forfecării. Oțelurile de scule precum D2 și M2 sunt utilizate în mod obișnuit pentru duritatea ridicată și rezistența la uzură. În plus, un tratament termic adecvat al instrumentelor le poate îmbunătăți performanța. De exemplu, în producția deHot Dip Galvanizate Wire Frânghie, folosim oțeluri de instrumente de înaltă calitate și procese avansate de tratare a căldurii pentru a asigura longevitatea și precizia instrumentelor noastre de forfecare.
Forță de forfecare
Calcularea cu exactitate a forței de forfecare este crucială pentru proiectarea echipamentelor de ștampilare și pentru selectarea presei corespunzătoare. Forța de forfecare depinde de mai mulți factori, inclusiv de proprietățile materialului, de zona de forfecare și de garda de forfecare.
Formula pentru calcularea forței de forfecare este (f = \ tau \ ori a), unde (f) este forța de forfecare, (\ tau) este rezistența la forfecare a materialului și (a) este zona de forfecare. Cu toate acestea, aceasta este o formulă simplificată, iar în practică, trebuie să fie luați în considerare și alți factori, cum ar fi frecarea dintre pumn și material.
Dacă forța de forfecare este subestimată, este posibil ca presa să nu poată finaliza operația de forfecare, ceea ce duce la o forfecare incompletă sau deteriorarea pieselor. Supraestimarea forței de forfecare poate duce la utilizarea unei prese supradimensionate, ceea ce crește consumul de energie și costurile de producție.
Finisaj de suprafață și control Burr
Finisajul de suprafață al marginii forfecate este un indicator important de calitate pentru piesele de ștampilare a metalelor. O finisare netedă a suprafeței este adesea necesară pentru piesele care vor fi asamblate sau utilizate în aplicațiile în care estetica contează. Burr -urile sunt o problemă comună în forfecare. Un burr este o proiecție mică, nedorită, a materialului de pe marginea tăiată.
Pentru a controla burr -urile, putem ajusta clearance -ul de forfecare, folosim un lubrifiere corespunzătoare și putem efectua operații secundare, cum ar fi debatare. Lubrifierea reduce frecarea dintre pumn, matriță și material, care ajută la producerea unei margini de tăiere mai ușoară și reduce formarea de burrs. Operațiunile secundare de debutare pot fi mecanice, cum ar fi măcinarea sau depunerea, sau chimică, în funcție de cerințele pieselor.
Precizie dimensională
Precizia dimensională este crucială pentru piesele de ștampilare a metalelor, în special cele care trebuie asamblate cu alte componente. Firurea poate afecta precizia dimensională a părților în mai multe moduri. Procesul de forfecare poate provoca deformarea elastică a materialului, ceea ce poate duce la modificări dimensionale după forfecare.
Pentru a asigura precizia dimensională, folosim precizie - pumni și matrițe făcute și controlăm strict parametrii procesului de forfecare. De asemenea, efectuăm inspecții periodice în timpul procesului de producție pentru a detecta și corecta orice abateri dimensionale în timp util.
Consistența lotului
În producția în masă, consistența lotului este de cea mai mare importanță. Fiecare parte dintr -un lot ar trebui să aibă aceeași calitate, dimensiuni și finisare a suprafeței. Pentru a obține coerența lotului, implementăm sisteme stricte de control al calității. Monitorizăm în mod continuu parametrii procesului de forfecare, cum ar fi forța de forfecare, clearance -ul și uzura sculei.
Când se primește un nou lot de materiale, efectuăm teste pre -producție pentru a ajusta parametrii de forfecare în funcție de noile proprietăți ale materialului. Acest lucru asigură că fiecare parte din lot respectă standardele necesare.
Concluzie
Firurea este un proces complex, dar esențial în ștampilarea metalelor. Cerințele de forfecare pentru piesele de ștampilare a metalelor implică mai multe aspecte, inclusiv considerente materiale, clearance -ul de forfecare, proiectarea sculelor, forța de forfecare, finisajul suprafeței, precizia dimensională și consistența lotului. În calitate de furnizor de piese de ștampilare a metalelor, ne -am angajat să îndeplinim aceste cerințe pentru a oferi clienților noștri produse de înaltă calitate.
Dacă aveți nevoie de piese de ștampilare a metalelor și sunteți interesat să discutați cerințele dvs. specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem mai mult decât fericiți să ne implicăm în negocieri de achiziții și să vă oferim soluții personalizate.
Referințe
- „Formarea metalelor: procese și aplicații” de George E. Dieter
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de S. Kalpakjian și Sr Schmid
